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A1550 IntroVisor超声波断层扫描仪（Ultrasonic Tomography System）是新一代的多用途便携式超声波断层扫描仪，操作简单，解决了超声相控阵难以上手、难以熟练掌握的问题。与传统超声相控阵相比，精确的实时成像提供了更多更容易理解的信息。

DFA数字聚焦特点

•可使用多种波型检测（横波应用于焊缝检测，纵波应用于母材检测）

•DFAs可与传统探头相对应，大大减小近焊缝区域的清理

•可手动改变DFA的声学模块

•可快速切换不同类型的DFA

•DFA数字聚焦能沿着焊接接头线进行超声波检测，无需交叉扫描（由于数字聚焦阵列的大孔径和虚拟焦点的长距离扫描），大大减少了焊缝表面的准备时间，提高了检测效率

•DFA可以使用编码器（提供可选）

各种阵列探头的特点

•М9060 4.0V0R40X10CL—纵波阵列探头，4MHz的工作频率，±50°的扫查范围，适用于金属和塑料物体的检测

•М9065 4.0V60R40X10CS—横波阵列探头，4MHz的工作频率，35°- 80°的扫查范围，适用于焊接接头的检测包括奥氏体材料

•M9170 4.0V60R26X10CS—横波阵列探头，4MHz的工作频率，35°- 80°的扫查范围，适用于焊接接头的检测以及各种工件难以到达的部位检测，减少焊缝附近的表面准备

•M9171 4.0V0R26X10CL—纵波阵列探头，4MHz的工作频率，±30°的扫查范围，适用于各种工件难以到达的部位检测

声学模块出现磨损后，可直接手动更换，不影响现场操作，提高检测效率。更换的声学模块匹配各种管径，大大扩展了检测范围。

优势

1、快速

•能快速的探测出金属、塑料和复合材料焊接接头缺陷，并提供详细结果。

•能可视化被检物体的内部结构，实时成像部分，25帧/秒的画面更新率。

•能沿着焊缝进行超声波检测，无需交叉扫描（由于数字聚焦阵列的大孔径和虚拟焦点的长距离扫描），大大减少了焊缝表面的准备时间，提高了检测效率。

•提供了高画面刷新率，使得在焊接接头的扫描速度可达到50mm/s。

2、数据易解释

•物体内部结构的可视化，横截面（B-Scan）以图形和实时成像形式呈现，易用的长度和深度标尺使结果更容易分析。

•自动或手动测量缺陷的信号水平、位置和尺寸。

•屏幕上缺陷图像之间的距离测量。

操作特点

•在断层扫描模式下有A-Scan功能，允许可视化A-Scan脉冲信号，绘制控制曲线的横截面。也能够评定缺陷深度和探头入射角，当切换到FLAW DETECTOR模式时，能快速正确地选择一个单探头

•测量整个断层扫查面反射体的位置和信号

•设定标尺和与DFA相关的可视化区域位置

•2个可调节的波门，用于自动测量缺陷的位置

•直接调节断层扫描的对比度

•对特定物体，可设定创建，保存和选择

•从存储卡中保存和查看断层扫描图和回波信号

•通过校准试块，半自动校准

技术参数

软件

使用我们配套的软件ADM - Introvisor，您可以将保存在设备中的数据发送到外部PC，这样检查结果就可以进行处理，以断层扫描图和回波信号的形式记录下检测参数并存档。