一、项目概述
宁波某风景区出现了山体落石及滑坡等现象，政府提出治理要求。设计方根据现场条件，给出的解决方案是采用微型桩进行加固处理。所谓微型桩即先用钻机打一个钻孔，然后下放注浆管，注浆管周围包裹3根钢筋，通过注浆管向孔桩灌注水泥浆，从而达到对山体进行加固的目的。
二、测试准备及现场测试
微型桩现场实际施工桩长为35米，所以我们据此裁剪制作了一根桩的电缆，并进行了反复测试，确保电缆工作正常。
电缆和配件
电缆裁剪后测试传感器工作状态
现场绑扎电缆的时候，我们将电缆绑扎到注浆管外侧，并贴紧钢筋侧面，确保在注浆管下放的过程中不会损坏电缆。
电缆绑扎
水泥浆灌注完成后，我们连接了数据采集盒TAP，TAP预设每15分钟采集一次数据。48小时后，我们再次到现场，取回测试数据。
三、数据分析及总结
在对TIP数据进行分析的时候，需要选取温度最高点的数据。一般数据采集时间为48小时，因为一般混凝土的水化反应一般会需要48小时左右到达温度最高值。不过这次的测试，由于采用的是水泥浆，只用了16小时左右就达到温度峰值。
测试刚开始时的温度曲线 峰值温度曲线
从上图的结果曲线可以看出，沿桩长方向，温度出现了非常大的变化，而正常情况下，从上到下，温度应该是基本一致的。这说明这根桩的温度分布很不正常，很有可能存在问题。
上图中，桩身上部0-6米，以及下部20-26米，这两段的温度较高，在45-60℃之间，常规混凝土的水化热最高温度一般在50℃左右。这表明桩的上部和下部质量较好。而中间部分，6-20米这一段，温度则非常低，只有20℃左右，并且，在整个测试的过程中，温度都基本没有变过。而这基本就是该地区的地下土层的温度，也就是说，这一段基本没有水化热，所以我们怀疑这一段基本没有浆液。现场的钻孔记录也显示，在8-16米这一段，主要为碎石层，很容易造成浆液流失。而且，据我们在现场了解，现场注浆按设计要求应该是将注浆管插到孔底，加压注浆，直至注满。而现场一般是在孔底注浆，注满后发现浆液渗漏，再从孔口注浆补满，这很有可能是造成两端有浆液，而中间没有的原因。
现场钻孔记录
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