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描述

除臭缸的批次处理量为25升，安装在立式的不锈钢支架上，支架还包容了真空设备，控制面板，卸载泵和滤清过滤器。

除臭缸内有一个3.5KW的电热器，用于加热油，温度可至250℃。缸内还有蒸汽分布管，可使汽/油混合彻底。

操作温度通过电子温度控制器进行选择，并由控制面板内的温度记录仪记录。在处理结束后，浸没在油里的冷却水盘管对油进行冷却。

多段式真空系统包括蒸汽喷射器，冷凝器和液环真空泵，真空度可至5mm Hg (ABS)，缸内达6.5mbar。使用指示真空度低至1托的电子压力转换器，控制面板上数字显示缸内压力的精确值。

由蒸汽带出的脂肪酸和其他成分由喷淋式冷凝器冷凝，然后和液环真空泵的密封物一道排出。

完成除臭过程后，油被泵出，通过滤清过滤器，除去成品油中剩余的粒子。本设备按照压力容器代码BS5500要求设计的。

所有与加工液体接触的材料均为不锈钢。

运转模式

除去食用油中的游离脂肪酸，酮和乙醛，是精炼的重要过程，因为是这些成分构成油的不愉快气味。这种除臭过程是在高温、真空条件下进行真空蒸汽蒸馏。为达到这个目的，Armfield的除臭单元采用独特的蒸汽混合/接触器和多段真空系统。

除臭：

在真空下通入蒸汽直接加热油，同时由于蒸汽混合产生良好的热交换效果。到达预定的温度和压力后，调整蒸汽喷入，使油、汽处于强烈的湍流状态，确保蒸汽与油良好的物理接触。杂质被水蒸汽带出，然后在真空冷凝器冷凝，冷凝物与液环真空泵密封水一起排出。

滤清：

除臭后，就完成了油的精炼，油就可以食用或制造其他产品。为使除去油中的污染物，油被抽过细密的滤清过滤器，滤清过滤器可滤去6.0微米以上的粒子，这样成品油就变得清亮了。

特点

·不锈钢压力容器

·综合控制面板和结构

·液环式真空泵

·蒸汽.喷射器

·冷凝器

·由电加热器对油进行加热

·内置冷却盘管

·抽出泵

·滤清过滤器

·真空至1托

·温度至250℃

·内部蒸汽喷射

优点

·仅需加工25升油

·安全、易于使用

·经济

技术参数

除臭缸
外体积：60.0升
工作体积：25.0升
最大产品温度：250℃
工作压力：低于 5.0mmHg(ABS), 6.0mbar
电热器：3.5千瓦
冷却盘管面积：0.1平米
直接蒸汽流速：0.0-1.0公斤/小时

真空系统
蒸汽喷射器：7巴，4公斤/小时
真空泵
类型：液环式
段数：2段
马达：2.0千瓦
密封物：水
密封物流速：10.0升/分钟
滤清过滤器
类型：可更换式滤筒
过滤直径： 6.0微米
电源
FT68-C: 415V/3ph/50Hz, 11kW
FT68-D: 208V/3ph/60Hz, 7kW
FT68-E: 380V/3ph/50Hz, 11kW
FT68-F: 220V/3ph/60Hz, 7kW
冷却水供应
20.0升/分钟，最低3.0巴，最高5.0巴，15℃
蒸汽供应
最低4.0巴；10公斤/小时

性能
独立除臭测试由: 曼彻斯特城市大学食品和消费技术系使用精炼和漂白菜籽油得出以下分析结果
	精漂白剂石油	除臭油
游离脂肪酸	0.1%	0.04%
油泡	0	0

颜色	20 黄	10黄
	0.5 红	0.4红

外形尺寸
长	1.28m
宽	0.68m
高	1.58m
装运规格
体积	2.5m³
毛重	500Kg