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描述

所有与产品接触的容器、管道和管件均由不锈钢制成。支架也是由不锈钢制成。

圆筒形的萃取/去溶剂罐带一个铰合的盖子，用于添加萃取原料，并有一个用于卸载萃取之后并除去了溶剂的废渣的卸料口。原料覆盖在基座上的多孔板上，平板上面覆盖了编织网，这样溶剂可以流到油水混合物罐，残渣被截留下。罐底部配备了一个间接蒸汽加热夹套，用于加热。

直接蒸汽通过蒸汽分布管以不同的速度喷到编织网上。罐子的上面也装有一个类似的蒸汽分布管，可以直接将溶剂均匀地喷到原料上。油水混合物罐安装在萃取罐下面，用于收集流出的液体，这也是一个底部带蒸汽加热夹套的圆筒形容器。

油水混合物罐也带一个蒸汽分布管，以计量到不同的蒸汽速度。去溶剂过程中产生的蒸汽直接导入溶剂冷凝器，溶剂冷凝器是一个倾斜的壳管装置，通过该装置水可以循环。冷凝物（通常是溶剂和水的混合物）排到溶剂、水分离器罐，分离器通过重力作用可以将溶剂和水完全分离。

(注意：只有己烷或比重接近己烷的溶剂才能有效分离).

分离罐回收的溶剂通过溶剂泵循环使用。溶剂泵通过一个可变速流速计可以调节流速。任何加工环节中产生的的多余的水都流到废液罐。通过一个PTFE横隔膜式真空泵保持系统在负压下工作。泵的出口用管道连接到一个阻火器，排气口安置到通风良好的地方。

每个罐都配备可以观察和检测过程反应情况的液面指示玻璃视窗。在需要采样处有排放阀，压力计和温度计。

己烷是应用最广泛的萃取溶剂。因为己烷是易燃的气体，所以电气设备用得越少越好。

在必须使用电气设备的地方必须符合相关的安全标准。

主反应罐是依据相应的焊接压力容器标准制造的。

操作模式

循环油水混合物进行萃取
纯溶剂先储存在油水混合物罐里，然后被泵入萃取罐，在萃取罐原料床上过滤之后流回油水混合物罐，以备循环。

用纯溶剂洗涤萃取
形成油水混合物后，油水混合物罐底的加热夹套通入蒸汽，将溶剂蒸发。溶剂蒸气在溶剂冷凝器冷凝后进入分离罐，再从分离罐泵回萃取罐。

萃取原料脱溶剂

萃取结束后，采用直接和间接蒸气以及真空相结合的方法去除原料中的静态滞留溶剂。溶剂先被蒸发，然后在冷凝器中冷凝，水和溶剂混合物在溶剂水分离罐中分离。当萃取原料不含溶剂后，通过萃取罐底部的出口排出

油水混合物脱溶剂

来自萃取原料的累积在油水混合罐的油水混合物是溶剂和油的混合物。跟原料脱溶剂一样，使用直接和间接蒸汽以及真空相结合的方法分离溶剂和油。

为了得到没有溶剂的产品——油，与原料脱溶剂相比需要更高的真空度。

每种操作模式都可以调节许多参数，如工艺温度、溶剂温度、溶剂流量、直接蒸汽流量和系统压力，以进行高级别的实验。

应用

·不同预处理程度的固体原料的萃取效率

·不同类型溶剂的效果

·不同溶剂浸透速率的效果

·不同加工温度和压力的效果

·不同萃取和排放时间的效果

·溶剂回收的方法和程度

特点

·全自容系统

·直接安置在地板上

·单萃取/去溶剂罐

·油水混合物罐

·优秀的冷凝器

·溶剂/水回收罐

·全防爆设计

优点

·小型工业过程操作

·萃取的固/液比范围大

·可以加工少量物料（25公斤）

·废料比低

冷凝器流量手柄

检查萃取罐的内部

技术规格
提取容器
体积	100升
批处理能力	25kg （密度为560 kg/ m³）
直接蒸汽	0-7 kg/h
间接蒸汽	0-3.5 bar
油水混合物槽
体积	30 litres
最低提取	2 litres
直接蒸汽	0-4 kg/h
间接蒸汽	0-3.5 bar
溶剂冷凝器
冷凝能力	2.5kW
冷凝面积	2.5m²
冷却介质	水
冷却水流量范围	0-22 l/m
溶剂水分离罐
分离器截面体积	16 litres
溶剂贮存体积	16 litres
废水罐
总体积	15 litres
真空泵
类型	双聚四氟乙烯隔膜
驱动	防爆交流电动机
操作压力	100mbar (最大)
溶剂泵
类型	齿轮
驱动	防爆交流电动机
溶剂流量范围	0-18升/米，带有旁路流量控制

订购规格

 FT29-C: 415V/3ph/50Hz, (0.6kW)

 FT29-D: 208V/3ph/60Hz, (0.6kW)

 FT29-E: 380V/3ph/50Hz, (0.6kW)

 FT29-F: 220V/3ph/60Hz, (0.6kW)

总体尺寸
长	1.90m
宽	0.90m
高	1.75m
装运规格
体积	5.8m³
毛重	880kg